在實(shí)際的焊接生產(chǎn)過程中，由于各種原因會(huì)出現(xiàn)各種問題。如何識(shí)別問題的原因，如何解決質(zhì)量問題，是生產(chǎn)過程管理過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
首先，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。檢查加工零件的質(zhì)量非常重要。通常有兩種方法:目視檢查和破壞性檢查。目測(cè)是根據(jù)焊接產(chǎn)品豐富的工作經(jīng)驗(yàn)來判斷其是否合格。然而，工件的破壞性檢查是相對(duì)科學(xué)的。我們可以拆開焊接的母材進(jìn)行確認(rèn)。

其次，當(dāng)檢查完成時(shí)，當(dāng)然是基于對(duì)現(xiàn)象的原因和質(zhì)量差的原因的分析。逐一檢查激光焊接機(jī)的部件后，查看激光焊接機(jī)的聚焦鏡或部件是否松動(dòng)。

最后，加強(qiáng)激光焊接機(jī)的管理。在焊接過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試焊接壓力，以確保焊接壓力穩(wěn)定，并經(jīng)常檢查激光焊接頭。二是加強(qiáng)電流控制，避免電源電壓波動(dòng)和激光焊接過載造成的電流過熱。然后，應(yīng)檢測(cè)工件的厚度和加工能量，以避免焊接過載。

一般來說，影響激光焊接效果的因素可以歸納為以下三種選擇:焊接材料的選擇、激光焊接機(jī)的選擇和加工臺(tái)的選擇。因此，我們不妨從這三點(diǎn)出發(fā)，選擇合適的焊機(jī)和合適的加工材料是保證正常焊接的主要因素。

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